261kWh frente a 417kWh frente a 5MWh: ¿qué sistema de almacenamiento de energía es el adecuado para su proyecto?

Almacenamiento de energía para plantas siderúrgicas: reducción de picos, ahorro de costos y proyectos reales

Respuesta rápida:Las plantas siderúrgicas se encuentran entre los mayores consumidores de electricidad de la industria y pagan precios muy diferentes en las horas punta, plana y valle. Un sistema de almacenamiento de energía de batería (BESS) se carga durante las horas valle económicas y se descarga durante las costosas horas pico ("reducción de picos y llenado de valles"), lo que reduce la factura de electricidad de una planta y agrega energía de respaldo. En uno de los proyectos implementados a continuación, un sistema de 15 MW/30 MWh ahorra a una planta de acero especial alrededor de 6,95 millones de yenes al año y amortiza su inversión en aproximadamente 4,6 años.

Por qué las plantas siderúrgicas necesitan almacenamiento de energía

La producción de acero consume mucha energía y funciona las 24 horas del día, por lo que el costo de la electricidad de una acería es uno de sus mayores gastos operativos. Debido a que las tarifas industriales en China (y en muchos otros mercados) se basan en el tiempo de uso, el mismo kilovatio-hora puede costar tres veces más en las horas pico que en el valle. El almacenamiento de energía permite a una planta comprar energía cuando es barata, usarla cuando es cara y proteger cargas críticas durante interrupciones, sin cambiar la producción.

Cómo funciona el recorte de picos y el relleno de valles en una planta siderúrgica

Un BESS en contenedor está conectado al bus de media tensión de la planta (normalmente 10 kV, reducido de un suministro de 110 kV). Un sistema de gestión de energía (EMS) programa las baterías según el calendario tarifario: carga durante los períodos de valle y llano, descarga durante los períodos pico. Muchos sitios industriales funcionandos ciclos de carga-descarga por díapara capturar el diferencial de precios dos veces. Cuanto más amplia sea la brecha de precios entre el pico y el valle, más rápida será la recuperación.

Proyecto real 1 — Huaxi Special Steel: 15MW / 30,09MWh

Huaxi Special Steel se suministra a 110 kV, reducido a 10 kV para la planta. Jingye New Energy implementó una estación de almacenamiento de energía de 15 MW/30,09 MWh construida a partir de seis sistemas en contenedores refrigerados por líquido de 5,015 MWh, seis PCS integrados de 2,5 MW con patines MV y un EMS completo, conectados a 10 kV.

Proyecto real 2: Jiangsu Jingye Iron & Steel: 50MW / 100,32MWh

A escala de servicios públicos, Jingye New Energy construyó una central eléctrica de almacenamiento de energía de 50 MW/100,32 MWh para Jiangsu Jingye Iron & Steel, utilizando diez cabinas convertidoras PCS de 5 MW, veinte cabinas prefabricadas de batería de 5 MWh, un EMS, control de temperatura y protección contra incendios, conectados a través de dos gabinetes de red de 10 kV. La estación ofrece un rendimiento de carga y descarga anual de no menos de 62,8 millones de kWh, trasladando grandes volúmenes de energía del valle al pico todos los días.

Los beneficios para una planta de alto consumo energético

• Facturas de energía más bajas— capturar el diferencial de precios entre el pico y el valle, a menudo dos veces al día.
• Recuperación rápida— Se pueden lograr entre 4 y 5 años cuando los diferenciales arancelarios son amplios, y los ahorros continúan durante los aproximadamente 10 años de vida del sistema.
• Energía de respaldo— proteger las cargas críticas contra interrupciones.
• Gestión de la demanda— reducir los cargos por demanda máxima y facilitar la carga de los transformadores.
• Seguridad— Los sistemas LFP refrigerados por líquido con protección multinivel responden a la fuga térmica en milisegundos.

Cómo Jingye New Energy ofrece almacenamiento en plantas siderúrgicas

Jingye New Energy proporciona almacenamiento de servicios públicos y C&I llave en mano basado en sistemas de desarrollo propioSistemas en contenedores refrigerados por líquido de 5 MWhutilizando celdas LFP de 314 Ah y refrigeración compuesta para lograr hasta un 90 % de eficiencia del sistema. Ofrecemossoluciones personalizadasdimensionado según el perfil de carga y tarifa de cada planta, con pruebas internas acreditadas por CNAS. Ambos proyectos anteriores están implementados y operativos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuánto puede ahorrar una planta siderúrgica con el almacenamiento de energía?
R: Los ahorros dependen del tamaño del sistema y de la distribución tarifaria local de pico a valle. En un proyecto implementado de 15MW/30MWh, una planta de acero especial ahorra alrededor de ¥6,95 millones por año, o aproximadamente ¥69,5 millones durante los ~10 años de vida útil del sistema.

P: ¿Cuál es el período de recuperación del almacenamiento de energía industrial?
R: Cuando las diferencias de precio por tiempo de uso son grandes y el sistema realiza ciclos dos veces al día, se puede lograr una recuperación de la inversión de aproximadamente 4 a 5 años. El proyecto Huaxi Special Steel recupera su inversión de ~32,5 millones de yenes en aproximadamente 4,6 años.

P: ¿Cómo se conecta un sistema de almacenamiento de baterías en una acería?
R: Un BESS en contenedor está conectado al bus de media tensión de la planta (comúnmente 10 kV, reducido de 110 kV) a través de unidades PCS y un EMS que programa la carga y descarga según el calendario tarifario.

P: ¿Qué tamaño debe tener el sistema de almacenamiento de energía de una planta siderúrgica?
R: El tamaño se basa en la carga eléctrica de la planta, la capacidad del transformador y la estructura tarifaria. Los sistemas desplegados en plantas siderúrgicas varían desde 15MW/30MWh hasta 50MW/100MWh; Jingye New Energy dimensiona cada sistema según el sitio.

Tanto el tamaño de 261kWh como el de 417kWh están disponibles comonuestros gabinetes de almacenamiento de energía C&I de 261kWh y 417kWh.

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